工作原理
濕物（wù）料從幹燥機一（yī）端投入後,在內筒均布的抄板器翻（fān）動下，物料（liào）在幹燥器內均勻分布與分散，並與並流（逆流）的熱空氣（qì）充分接觸，加快了幹燥傳熱，傳至推動力。在幹燥（zào）過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至幹燥機另一段星形卸料閥排出成品。
適應物料（liào）
◎化工、礦山（shān）、冶金等行業（yè）大顆（kē）粒，比重大物（wù）料幹燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
◎對有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的幹燥（zào），如:HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
◎要求低溫幹燥，且需大批（pī）量連（lián）續幹（gàn）燥的物料。
性能特點
◎轉筒幹燥器機械化程度高，生產能力較大。
◎流體通過筒體阻力小（xiǎo），功能消（xiāo）耗低。
◎對物料特性的適應性（xìng）比較強（qiáng）。
◎操作穩定，操作費用較低，產品（pǐn）幹燥的均勻性好。
結構示意圖
技術規格（gé）
型號 | 直接加熱順流式 | 直（zhí）接加熱順流式 | 直接加熱逆流式（shì） | 直接加熱逆流式 | 複合加熱 | 複合加熱 |
物料種類（lèi） | 礦石 | HP發泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
物（wù）料堆積重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
熱（rè）風（fēng）量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口氣體溫度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物（wù）料出口（kǒu）溫度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
加（jiā）熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風爐 | 重油 | 重（chóng）油 |
裝料係數（shù） | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
轉（zhuǎn）速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
傾（qīng）斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板數目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內筒外麵8 | 6 12 |
幹燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 | 外筒2.4 |
幹燥器長度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驅動（dòng）功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |