產品介紹
該（gāi）產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成幹燥、冷卻、加熱（rè）、滅（miè）菌（jun1）、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱麵自清潔功能。
工作原理（lǐ）
空心軸（zhóu）上（shàng）密集排列（liè）著楔型中空漿葉，熱介質經空（kōng）心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱麵積很大，熱介質溫度從-40℃到（dào）320℃，可以是水蒸汽，也（yě）可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳（chuán）導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用（yòng）來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層（céng）向環境的散熱（rè）。楔型漿葉傳熱（rè）麵具有自清潔功能。物料顆粒與楔型麵（miàn）的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷（shuā）掉楔型麵上附著物料，使運轉中一直（zhí）保（bǎo）持著清（qīng）潔（jié）的（de）傳熱麵。漿葉幹燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安（ān）排二到四根空心（xīn）攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外（wài）泄而充分發揮作用。
傳熱介質通過（guò）旋轉接頭，流經殼體夾套及空（kōng）心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型（xíng）而（ér）具有（yǒu）不同的內部結構，以保證更（gèng）好的傳熱效果。
性能特點
◎漿葉幹燥機能耗低： 由（yóu）於間接加熱，沒（méi）有大量攜帶空氣帶走熱量，幹（gàn）燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料（liào），蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎漿葉幹燥機係統造價低： 單位有效容積內擁有巨大的傳熱麵，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建築麵積及建築空間。
◎處理物料範圍廣： 使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用（yòng）介質有：水（shuǐ）蒸（zhēng）汽、導熱油、熱水、冷（lěng）卻水（shuǐ）等。
既可連續操作也可間歇操作，可（kě）在很（hěn）多領域應用。
◎環（huán）境汙染（rǎn）小（xiǎo）： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶（róng）劑蒸發量很小，便於處理。對有（yǒu）汙（wū）染的物料或需（xū）回收溶劑的工況，可采用（yòng）
閉路（lù）循環。
◎操作費用低：的（de）結構。磨損量小，維修費用很低。
◎操作穩定：由（yóu）於楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆（kē）粒充分與傳熱麵接觸，在軸向區間內，物料的溫（wēn）度、濕度、混（hún）合度梯度很小（xiǎo），從而保證了工藝的穩定性。
適應物料（liào）
漿葉幹燥機已成功地用於食品、化工、石化、染料、工業汙泥等領域。設備傳（chuán）熱、冷卻、攪拌的（de）特性（xìng）使之可以完成（chéng）以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、幹燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉（yè）同時又是傳熱麵，使單位有效容（róng）積內傳熱麵積增（zēng）大，縮短了處理時間。楔型（xíng）漿葉傳熱麵又（yòu）具有（yǒu）自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻（yún）。物料沿軸向成"活（huó）塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小（xiǎo）。用導熱油做熱介質漿葉幹燥機可完成（chéng）低溫燃燒（shāo）工作。如：二水硫酸（suān）鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煆燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻（què）介質，如（rú）水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用於純堿行業的漿葉式（shì）涼（liáng）堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及（jí）尾氣處理設備，降低了操作費用（yòng）。幹燥設備的主要功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控製處於易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用於精（jīng）細化工、石（shí）化、染料行業。軸向區間內（nèi），溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或（huò）進行（háng）一些固體物料反應。在複合肥及變性澱粉行業均已成功使用。漿葉幹燥機可用來對食物和麵（miàn）粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱麵積，很快就將物料加（jiā）熱到滅菌溫度，避（bì）免了長時間加熱（rè）而改（gǎi）變物料品質（zhì）。
安裝結構示意（yì）圖
技術規格
項目/ 型號 | JYG3 | JYG9 | JYG13 | JYG18 | JYG29 | JYG41 | JYG52 | JYG68 | JYG81 | JYG95 | JYG110 |
傳熱麵積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效（xiào）容積（jī）(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉速範（fàn）圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出（chū）水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |