概述（shù）
RL型造粒機是利用物料的熔點低於250℃的特性，根據物料熔融態時的粘度範圍，通（tōng）過特殊的布（bù）料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷（lěng）卻（què）作用下，使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。
性能特點
本產品是一種新型（xíng）(熔融性)成（chéng）型造粒（lì）機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋（lín）冷卻使（shǐ）熔融液得到迅速固化成（chéng）型（xíng），采用單機旋（xuán）轉外殼。因此維護方便、磨損極少、生產率高。裝卸和更換產品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產（chǎn）均勻的錠粒，提高（gāo）生產率，增加生產利潤。且能消除粉塵，改善了環境，顯著擴大了粘度範圍（wéi）。該產品是一種（zhǒng）經濟而可靠的生產工藝，能夠加工Φ4-12mm的顆粒，這些產品十分均勻（yún），呈（chéng）半球狀、條狀和片（piàn）狀，穩定、無熱（rè）應力而且純度質量都很高。由於設（shè）備自帶過濾清堵裝置運行（háng）更可靠。
結構(1)
根據加工產品的熔點(凝固（gù）點（diǎn）)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速（sù）度及機頭轉速，以免影響生產能力及粒狀質量。
該機由液體變固（gù）體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用回轉式鋼帶連續進行，通過噴淋水冷卻定型。
結構（gòu）(2)
該機主（zhǔ）要由落（luò）料模造粒成型機頭，冷卻輸（shū）送不鏽（xiù）鋼帶及帶輪、噴淋冷卻係統、傳（chuán）動係統（tǒng）、保溫裝置、機架、刮刀等組成（chéng）。落料模造粒機頭主要由機頭模套和機頭芯軸等組成。噴淋冷卻係統主要（yào）由噴頭、盛水（shuǐ）池等組（zǔ）成。傳動係統主要由減速箱(減速器)調速電機等組成。
適應物料
本產品適用於熔點(或軟化點)在50℃-300℃所需造（zào）粒的各種物（wù）料，以（yǐ）及有“過冷結晶”特性的物料。
技術要求
物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭（tóu）內，否則（zé）會造成機頭磨損或堵塞，影響（xiǎng）造粒質量。
溫度控製（zhì）應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化（huà）不（bú）得超過±3℃。冷卻係統（tǒng）應加濾（lǜ）網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間（jiān）(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。
概述
本產品是一種新型(熔融（róng）性)成型造（zào）粒機。工作由液體經輸送冷卻變固體，溶點範圍在50℃～300℃的（de）物料均可造粒成型。無灰（huī）塵，改（gǎi）善了生產環境；並有一定經濟價值(節能，包裝（zhuāng）容器經濟)，更換產品快，製成顆粒（lì）產品美觀，均勻近半球型粒狀，無熱應力；顆粒產品既易於包裝、運輸、儲存，又便於用戶計量，混合或再熔，能連續化生產。從進料到包裝，減輕體力勞動，具有無（wú）級調速，流量可調，操（cāo）作方便。廣泛用於石油（yóu），精細化工等行業。 一機多用造條狀，切塊，片狀；有毒（dú）物料可作封團式。
工藝流程
技術（shù）規格
型號 | RL60-A | RL60-B | RL60-C | RL60-D | RL120-A | RL120-B | RL120-C | RL120-D |
有效傳熱麵積（m2） | 2.6 | 3.6 | 4.6 | 5.3 | 7.3 | 9.3 | 10.8 | 16.6 |
主/輔電機功率（kw） | 1.5/0.75 | 1.5/0.75 | 1.5/1.1 | 1.5/1.1 | 3/1.5 | 3/1.5 | 3/1.5 | 4/2.2 |
外形尺寸（mm） | 5600×1200 | 7200×1200 | 8800×1200 | 10050×1200 | 7200×1700 | 8800×1700 | 10050×1700 | 14800×1700 |
生產能力(kg/h) | 80-100 | 100-150 | 120-180 | 150-250 | 300-380 | 360-420 | 380-500 | 500-800 |
總重（chóng）(kg) | 1360 | 1580 | 1880 | 2060 | 2380 | 2590 | 2830 | 4210 |